前言：

公司某海外客戶在其《供應(yīng)商質(zhì)量手冊》中規(guī)定成品驗收采用C=0抽樣方案。所謂C=0抽樣方案通常又被大家稱為零缺陷抽樣方案，即只有抽樣產(chǎn)品經(jīng)檢驗全部合格，整批產(chǎn)品才能夠被接收；而只要在驗收過程中發(fā)現(xiàn)有一個不良品，整批產(chǎn)品將被判為不合格?？蛻舻倪@一要求在公司內(nèi)部引起了一些同事的擔(dān)心，認為這樣的要求是不是過于嚴格了？我們公司根本做不到，甚至有同事認為客戶這樣的要求是“霸王”條款。

事實上，C=0抽樣方案目前在國內(nèi)已經(jīng)被廣泛使用。它和國內(nèi)應(yīng)用較多的GB/T2828抽樣方案一樣，就方案本身來講不存在嚴格不嚴格的概念。我們知道，在應(yīng)用GB/T2828時，一個抽樣計劃嚴格與否取決于我們對于AQL的選擇。AQL值小，抽樣計劃就嚴格；AQL值大，抽樣計劃就寬松。同樣的，C=0抽樣方案也規(guī)定了一系列與GB/T2828相同的AQL值，選擇哪個AQL值完全在于我們自己的選擇以及與客戶的協(xié)商來決定。所以有關(guān)“C=0抽樣方案過于嚴格”的論斷完全不成立，出現(xiàn)這種認識僅僅是因為大家不了解C=0抽樣方案。

需要說明的是，該客戶的《供應(yīng)商質(zhì)量手冊》是根據(jù)ISO/TS16949建立的，而ISO/TS16949在7.1.2 條款中明確要求接收水平必須是零缺陷。（ISO/TS16949 7.1.2接收準則：組織應(yīng)規(guī)定接收準則，要求時，由顧客批準。對于計數(shù)型數(shù)據(jù)抽樣，接收水平應(yīng)是零缺陷。）所以，客戶的要求是有根據(jù)的，不存在任何“霸王”要求。 

1、抽樣檢驗簡介

抽樣檢驗又稱為統(tǒng)計抽檢檢驗，是指從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取若干單位產(chǎn)品組成樣本進行檢驗，通過對樣本的檢驗結(jié)果對整批產(chǎn)品做出質(zhì)量判定的過程。

我們知道，檢驗是不產(chǎn)生價值的工作，因此如何更經(jīng)濟、快捷的進行檢驗就直接關(guān)系到生產(chǎn)的成本和效率。統(tǒng)計抽樣檢驗理論是美國貝爾實驗室的道奇和羅米格于1929年創(chuàng)立的，它和1924年休哈特提出的統(tǒng)計過程控制（控制圖）一起被視為質(zhì)量管理從質(zhì)量檢驗階段進入統(tǒng)計質(zhì)量控制階段的兩個標志性成果。統(tǒng)計抽樣檢驗理論的出現(xiàn)改變了以往那種依靠大批量檢驗來保障產(chǎn)品質(zhì)量的工作方式。

從1950年美軍發(fā)布MIL-STD-105抽樣標準起，統(tǒng)計抽樣檢驗在全世界逐步推廣開來。MIL-STD-105的升級、延伸版本被國際標準化組織以及許多國家的國家標準采用。美軍MIL-STD-105標準共經(jīng)歷A~E五個版本，該標準目前已經(jīng)被美軍廢止。 

2、兩種“零缺陷”抽樣方案

1965年，美國的一位大學(xué)教授尼古拉斯?斯托格力亞發(fā)表C=0抽樣方案，幾經(jīng)改版，目前*新的版本為第四版。C=0抽樣方案是根據(jù)MIL-STD105 修改而成，接收準則限定為“0收1退”，因而又被人們稱為“零缺陷”抽樣方案。

雖然到目前為止，C=0抽樣方案還不是國際以及任何國家的國家標準，但由于“零缺陷”的質(zhì)量理念已經(jīng)深入人心，在加上ISO/TS16949:2009中有明確的條文要求，在企業(yè)界已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。1994年，美國三大汽車廠商（通用、福特、克來斯勒）發(fā)布了QS9000質(zhì)量體系標準，QS9000中的4.10.1.1條款就明確要求：接收準則必須是零缺陷。QS9000的這一要求，促進了C=0抽樣方案的被迅速推廣應(yīng)用。在QS9000被國際標準化組織采納為國際標準ISO/TS16949之后，使得C=0抽樣方案的應(yīng)用又進一步擴大。

2005年，為了表彰尼古拉斯?斯托格力亞教授創(chuàng)制C=0抽樣方案的突出貢獻，美國質(zhì)量學(xué)會把當(dāng)年的謝寧獎?wù)骂C給已經(jīng)退休的尼古拉斯?斯托格力亞教授。美國質(zhì)量學(xué)會在表彰詞中說：他*偉大的貢獻是開發(fā)了一套實用、便于使用、經(jīng)濟的零缺陷的數(shù)字抽樣方案。他的方法在軍事和商用上，節(jié)省了數(shù)以百萬計的美元。由于他的方法被證明實用、簡易并且經(jīng)濟，因而被廣泛接受。

1996年，美軍推出新版的抽樣標準MIL-STD-1916。和C＝0抽樣方案一樣，MIL-STD-1916也限定它的接收準則為“0收1退”，所以MIL-STD-1916也可以稱為零缺陷抽樣方案。MIL-STD-1916不再像MIL-STD-105那樣強調(diào)抽樣的技術(shù)，而是轉(zhuǎn)為要求供應(yīng)商建立預(yù)防性的質(zhì)量體系和有效的過程質(zhì)量控制系統(tǒng)。MIL-STD-1916強調(diào)以事先的預(yù)防代替事后的檢驗。

由于ISO/TS16949只要求了“接收水平應(yīng)是零缺陷”，并沒有明確規(guī)定應(yīng)采用C=0抽樣方案還是MIL-STD-1916。對于企業(yè)來說，使用哪一種“零缺陷”抽樣方案可以結(jié)合企業(yè)自身以及客戶的具體要求來決定。 

3、國內(nèi)抽樣標準的應(yīng)用情況

1981年我國開始參照ISO2859（即MIL-STD-105D）制訂中國的統(tǒng)計抽樣標準GB2828。GB2828經(jīng)過1987年和2003年兩次修訂，目前在國內(nèi)應(yīng)用*為廣泛。雖然MIL-STD-105在美國已經(jīng)被廢止，但是該標準目前在我國仍有許多企業(yè)在使用，甚至還有少數(shù)企業(yè)在使用早期的版本MIL-STD-105D。

目前，C=0抽樣方案已經(jīng)在我國眾多的汽車行業(yè)企業(yè)和其它自愿采用ISO/TS16949標準的企業(yè)中被廣泛的使用。 

4、“零缺陷”的概念

“零缺陷”（C=0）抽樣方案是根據(jù)MIL-STD-105修改而來，有關(guān)統(tǒng)計抽樣的概念與GB2828出自同源，GB2828相關(guān)的術(shù)語定義在“零缺陷”（C=0）抽樣方案都可以使用。為了突出“零缺陷”這一重要概念，“零缺陷”（C=0）抽樣方案把GB2828中“不合格”、“不合格品”兩個術(shù)語修改為“缺陷”、“缺陷品”。

由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準則限定為“0收1退”，只要出現(xiàn)一個缺陷品，不論批量大小、樣本多少，都可以判整批不合格。突出“零缺陷”觀念，可以促進大家質(zhì)量意識提升。

“零缺陷”（C=0）抽樣方案的另外考慮是：如果你的質(zhì)量相當(dāng)差，大于0的允收數(shù)并沒有多大的幫助；當(dāng)你的抽樣計劃允收數(shù)大于零，你在授權(quán)你的檢驗人員接受一些可能沒有用的產(chǎn)品；零缺陷強制對任何不合格采取措施；如果你正在努力邁向零缺陷，那你怎能容許你的抽樣計劃允許有缺陷數(shù)呢？

我們看到許多公司常常使用“零缺陷”的概念來進行質(zhì)量宣傳，但“零缺陷”的精神要怎么去貫徹落實呢？如果我們一方面宣傳著“零缺陷”，另一方面仍然在使用GB/T2828的抽樣方案來接收不良品，那本身就是一個自相矛盾的笑話。 

5、“零缺陷”（C=0）抽樣方案的簡便性

與GB2828相比“零缺陷”（C=0）抽樣方案不存在加嚴、放寬與正常檢驗之間的轉(zhuǎn)移規(guī)定，也沒有二次及多次抽樣計劃?！傲闳毕荨保–=0）抽樣方案僅使用一張主抽樣表，相對GB2828的幾十張抽樣表大大簡化，即方便學(xué)習(xí)，也便于使用管理。同時，“零缺陷”（C=0）抽樣方案不僅適用于逐批檢驗，也適用于孤立批次檢驗。 

6、推行“零缺陷”（C=0）抽樣方案的益處

6.1有助于形成嚴謹務(wù)實的工作作風(fēng)

雖然公司現(xiàn)行的成品檢驗標準中，把產(chǎn)品功能參數(shù)類檢驗項目的抽樣計劃規(guī)定為不合格品GB2828 Ⅱ AQL=0.65%；而外觀類檢驗項目則規(guī)定為不合格品GB2828 Ⅱ AQL=1.0% 。但是否嚴格按抽樣計劃進行了抽檢還是一個問題。檢驗員們在被問到按何種標準檢驗產(chǎn)品時，常常會回答：按GB2828檢驗。但是我們是按GB2828的哪一級檢驗水準？各種質(zhì)量特性分別選取何種AQL值呢？大家答不上來。

事實上，一批產(chǎn)品在抽檢時應(yīng)該抽取多少樣本？以及如何判定合格與否？往往都是主管人員憑感覺、憑個人經(jīng)驗的指示。這樣做的問題是：抽檢工作缺少合理性，抽檢判定缺少公平性，對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險把控也不具有科學(xué)性。

不論我們選用GB2828或是“零缺陷”（C=0）抽樣方案，標準一旦確立，就一定要保證按標準進行檢驗。必須改變那種靠人的主觀經(jīng)驗判定的不良習(xí)慣，促使工作嚴謹性。而由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的易學(xué)易用性，更有助于幫助我們形成嚴謹、務(wù)實的工作作風(fēng)。

6.2選用“零缺陷”（C=0）抽樣方案更經(jīng)濟

在選取相同AQL值的情況下，“零缺陷”（C=0）抽樣方案的抽檢風(fēng)險概率與GB2828類似，同時抽檢量大大減少。與GB2828一樣，應(yīng)用“零缺陷”（C=0）抽樣方案時同樣需要為不同類別的質(zhì)量特性規(guī)定不同的AQL（接收質(zhì)量限）。“零缺陷”（C=0）抽樣方案適用于：期望是生產(chǎn)的產(chǎn)品完全達到規(guī)范要求。對一些非關(guān)鍵的特性希望用比較少的檢驗。比如功能、性能等主要質(zhì)量特性是客戶重點關(guān)注的，而且也必須滿足“零缺陷”；而對于外觀等次要質(zhì)量特性，客戶通常并不會像對待工藝品一樣深究，就不必要維持大量的抽檢，那樣明顯是不經(jīng)濟的。

6.3將幫助我們樹立“零缺陷”的質(zhì)量意識并提升產(chǎn)品質(zhì)量水平

由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準則限定為“0收1退”，只要出現(xiàn)一個不良品，就可以判整批不合格，就必須采取全檢返措施。在推行的初期無疑將會加大效率和成本的壓力，從而促使整個公司真正樹立“零缺陷”的觀念，不容忍一個不良品。

當(dāng)我們每個人都形成了不能夠容忍不良品和不能夠容忍工作差錯之后，相信我們的產(chǎn)品質(zhì)量水平也一定會相應(yīng)的提升。

6.4有助于提升客戶信心，并幫助拓展海外市場。

目前，“零缺陷”的質(zhì)量觀念已經(jīng)風(fēng)靡全球，如果期望打入歐美日等成熟的高端市場，我們必須使用顧客能夠聽懂的“零缺陷”質(zhì)量語言來跟顧客接軌。 

6.5“零缺陷”（C=0）抽樣方案契合公司的經(jīng)營理念

公司倡導(dǎo)精確、高效、務(wù)實、簡單的工作文化，而“零缺陷”（C=0）抽樣方案恰好符合這四個詞的要求。 

總之，“零缺陷”是目前企業(yè)質(zhì)量管理的潮流所向，我們應(yīng)當(dāng)把本次客戶的要求轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部改進的一次機會，積極的迎難而上：推行C=0抽樣方案，樹立零缺陷意識！