如何在企業(yè)中實施精益生產(chǎn)
課程目標(biāo) Course Objectives
本課程結(jié)束后，學(xué)員將:
建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則
幫助學(xué)員提高的解決問題的能力
了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實施的要點
從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運作流程
參加對象 Who should attend
生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員、營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理
課程特色 Course Characteristic
采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學(xué)習(xí)如何運用所學(xué)知識導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果*大化。
培訓(xùn)課時 Duration
2天
課程大綱Course Outline
l 精益生產(chǎn)的歷史起源
從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
l 精益生產(chǎn)的核心要素
蜂窩式生產(chǎn)
拉動系統(tǒng)和同步工程
5S和可視控制
? 推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
? 5S實施中常見的問題
整理中問題
整頓中問題
清掃中問題
清潔中問題
修養(yǎng)中問題
? 5S實施的技巧
實施的要點及案例
可能存在的浪費
? 5S的實施的工具和方法
目視管理
紅牌作戰(zhàn)
看板管理
定置管理
動作分析
劃線標(biāo)準(zhǔn)
工具的定位
改善方法
? 5S活動的評價和審核
n 5S活動檢查表
n 審核與反饋
n 5S審核的注意事項
n 糾正與預(yù)防措施
n 糾正與預(yù)防措施實施狀況的跟蹤
? 5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
n 5S與ISO9000
n 5S與TPM
n 5S與其他管理體系
? 目視管理的應(yīng)用
? 精益生產(chǎn)的可視管理
2 看板排程系統(tǒng)
? 何謂看板
? 看板的種類
TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
? 看板的作用與應(yīng)用原則
? KANBAN實施
看板實施與用戶需求方式
看板數(shù)量計算及應(yīng)用實例
看板卡數(shù)量的計算
看板公式
看板電子表
信號看板計算
看板的色別和視覺管理
普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
實踐中如何推行看板
? JIT中的緩沖庫存
? 客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
? 單件流One-Piece Flow
單元布置和柔性資源
? 組建制造單元的必要性
? 制造單元的柔性資源
? 生產(chǎn)線設(shè)計
? 單件及小批量物流
快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
? 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
? SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點Benefits
? SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
? SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
? SMED的改善的各種工具方法
? 模具的各種固定方法改善
? 模具的調(diào)整與定位方法
? 搬運浪費的改善
? 模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
? SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
制造單元的組建成組技術(shù)
? 產(chǎn)品流程圖定義.
? 如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
? Poka-Yoke
n Poka-Yoke概念
n Poka-Yoke的過程和步驟
TPM全員設(shè)備維護
? TPM的起源、概念、特色
? TPM活動的目標(biāo)
? 精益生產(chǎn)模式回顧
? TPM活動八大支柱
? TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
什么是預(yù)防性維護
什么是預(yù)見性維護
預(yù)防性維護案例講解
可靠性工程的運用
如何提升維護工作的品質(zhì)和效率
設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
? 設(shè)備故障損失原因分析與對策
? 損失計算及數(shù)據(jù)收集
? 評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
? 評價指標(biāo)，機器利用率，設(shè)備停機時間等
? 維護及維修成本
? TPM工作的優(yōu)先順序
? 總體設(shè)備效率（OEE）
? 什么是OEE
? 認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
? OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
? OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
? 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
? 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)
TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
? 識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
? 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
? 提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
? 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
? 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進(jìn)行維修
? 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
? 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
? 案例學(xué)習(xí)
TPM活動的維護
? SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
? 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
? 備品、備件使用管理計劃
? 分級維護能力建立, 維護作業(yè)規(guī)范化
設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實施
? 什么叫KAIZAN
? 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
? TPM的KAIZAN案例介紹
全面質(zhì)量管理和6Sigma
? 正態(tài)曲線中的Sigma
? 6Sigma質(zhì)量管理方法
? 6Sigma測量質(zhì)量能力
? 6 Sigma的主要管理工具
l FMEA表的運用
l 6 Sigma的管理思想和推行步驟
生產(chǎn)流程的改善
? IE管理理念的實施
? IE的運用
? 縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
? 如何設(shè)計和制定員工的工時定額
? 避免動作的浪費
? 運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
Tony先生介紹Tutor’s Introductions
畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
張先生現(xiàn)為歐內(nèi)斯特企業(yè)管理咨詢有限公司高級培訓(xùn)講師。
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